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Mortero Puma Reparacion Morcemrest RF35

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Mortero Puma Reparacion Morcemrest RF35 en Bilbao y Bizkaia
Descripción

Mortero Reparacion Morcemrest RF35

 

Mortero de reparación R3 monocomponente de resistencias medias.

 

Composición

Producto a base de cementos especiales, áridos seleccionados y aditivos, reforzado con fibras.

Características y aplicaciones

  • Mortero de reparación clase R3 según EN-1504-3
  • Gran adherencia al hormigón y módulo medio.
  • Tixotrópico, sin descuelgue en aplicaciones en techos.
  • Permeable al vapor de agua.
  • Retracción compensada para minimizar riesgo de fisuraciones.
  • Buena resistencia a cloruros.
  • Resistente a ciclos de hielo-deshielo.
  • Gran trabajabilidad
  • Alta resistencia a carbonatación.
  • Aplicación exterior e interior.
  • Resistente a la intemperie.
  • Reparaciones de elementos estructurales tales como: cantos de balcones, vigas / pilares de edificios comerciales y residenciales, paneles prefabricados de hormigón.
  • Regularización de superficies de hormigón.
  • Recubrimientos de canales, túneles, voladizos de puentes y balcones.
  • Reparaciones en fosos de ascensor, arquetas, etc.
  • Reparaciones de pavimentos.

Soportes

  • El soporte deberá estar sano, limpio, exento de grasas, aceites, polvo y partes mal adheridas (resistencia a tracción mínima de 1.5 MPa).
  • En caso necesario, realizar una preparación del mismo utilizando preferentemente medios mecánicos y dejar al descubierto el hormigón sano.
  • Los soportes absorbentes se humedecerán previamente hasta saturarlos, evitando el encharcamiento, aplicar el producto una vez la superficie adquiera aspecto mate.
  • En caso de que existan armaduras, deberán estar limpias de óxido, grasas, aceites y otras partículas mal adheridas. Si están oxidadas se procederá a su limpieza mediante chorro de arena o mediante cepillo de púas metálicas. Proteger de la corrosión con IMPLAREST C.
  • En uniones de paramentos verticales y horizontales ensanchar la junta de unión cortándola hasta unos 10 mm de ancho con una sierra radial, eliminando posteriormente el material cortado.

Modo Empleo

Mezcla del mortero:

  • Añadir las 2/3 partes de agua prevista y mezclar progresivamente la totalidad del polvo mientras se va removiendo. Posteriormente añadir el agua restante y mezclar durante 2 minutos mas. No preparar más material del que se vaya a utilizar durante 30 minutos (a +20ºC).


Aplicación:

  • Aplicar MORCEMREST RF 35 con llana o proyectado con pistola, presionando para asegurar la adhesión y compactar el material firmemente.
  • MORCEMREST RF 35 se puede aplicar en varias capas, siendo el espesor mínimo por capa de 5 mm. En superficies verticales pueden aplicarse espesores de hasta 35 mm sin ayuda de encofrados. En superficies horizontales el espesor máximo es de 75 mm.
  • En uniones de paramentos verticales y horizontales rellenar completamente el ancho de la junta.


Curado:

  • Proteger del viento, heladas y del sol durante el endurecimiento. Para evitar la desecación excesiva es conveniente tapar la superficie mediante arpilleras húmedas o plásticos durante su curado.
  • La operación de curado es imprescindible en todos los casos.

Precauciones y recomendaciones

  • No añadir más agua al mortero de la recomendada ni reamasar.
  • No aplicar por debajo de 5ºC ni por encima de 30ºC.
  • No añadir cemento, arena ni otras sustancias que puedan afectar a las propiedades del material.
  • En soportes expuestos a circunstancias excepcionales se recomienda el empleo del puente de adherencia en base epoxi IMPLAREST EP.
  • Los útiles y herramientas se limpiarán con agua inmediatamente después de su empleo, para evitar el endurecimiento del material, que habrá que eliminarlo con medios mecánicos.
  • Consultar con el Departamento Técnico para cualquier aplicación no especificada en ésta Ficha Técnica.
  • Para toda información respecto a la seguridad en el manejo, transporte, almacenaje y uso del producto consultar la versión actualizada de la Hoja de Seguridad del producto.

Datos técnicos

(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)

  REQUERIMIENTOS R3 DATOS DEL PRODUCTO
Aspecto   Polvo GRIS
Densidad de la pasta   Aprox. 2.0±0.1 gr/cm³
Granulometría   Dmax 2 mm
Espesor de capa   5 mm mín.
35 mm máx.
Resistencia a compresión 28 días (EN 12190) > 25 N/mm² ≥ 40 N/mm²
Contenido en cloruros (EN 1015) ≤ 0,05% ≤ 0.01%
Adhesión (EN 1542) ≥ 1.5 N/mm² ≥ 2 N/mm²
Resistencia a la Carbonatación
(EN 13295)
dk ≤ hormigón de control tipo MC (0,45) Pasa
Módulo de elasticidad (EN 13412) ≥ 15 GPa ≥ 17 Gpa
Absorción capilar (EN 13057) ≤ 0.5 kg / m-² x h-½ ≤ 0,15 Kg · m-² · h-½
Compatibilidad térmica parte 1
(EN 13687-1)
≥ 1.5 N/mm² ≥ 1.5 N/mm²
Ciclos Enfriamiento brusco a partir
de Temperatura Elevada (50 ciclos) (EN 13687-2)
≥ 1.5 N/mm² ≥ 2 N/mm²
Compatibilidad térmica Parte 4: ciclos térmicos en seco (50 ciclos)
(EN 13687-4)
≥ 1.5 N/mm² ≥ 2 N/mm²
CURVA RESISTENCIAS Compresión: (EN 12190)
1 día
7 días
28 días
 

≥ 15 N/mm²
≥ 35 N/mm²
≥ 40 N/mm²

Flexotracción: (EN 12190)
28 días
 
≥ 7 N/mm²
Tiempo de vida de la mezcla
(EN 13294)
20 - 30 minutos 20 - 30 minutos
Agua de amasado   14%
Rendimiento   2 Kg./m²/mm espesor
Clasificación según EN 1504-3:2006
Tipo
  R3
PCC

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